YUKIGAYA サステナブルリポート 2023

Special Topics

  • 第７回ジャパンSDGsアワード
    SDGs推進副本部長 （内閣官房長官）賞　受賞

    弊社のこれまでの取組が評価され、民間企業では初めて内閣官房長官賞を受賞しました。これからも、取引先、消費者のみなさまと共にさらなる取組を進めてまいります。

  • 稲敷市「持続可能な地域づくりシンポジウム」に登壇

    茨城県稲敷市主催の「持続可能な地域づくりシンポジウム」に弊社代表坂本昇が登壇。弊社の事例を紹介すると共に有識者とパネルディスカッションを行いました。

  • 日本初のSDGs工業団地「iSIP」始動

    弊社が立地する茨城県稲敷市の下太田工業団地、下太田第2工業団地17社のみなさまと共に、サーキュラーエコノミーやカーボンニュートラルをパートナーシップで目指す、日本初のSDGs工業団地「iSIP（inashiki Sustainable Industrial Parks)」をスタートさせました。

サステナブルチャレンジ２０３０
達成状況

CO2排出量

2030年までの目標 スコープ１、２の​CO2排出量実質ゼロに

2023年達成率 14.6%

主に廃棄物量減や日照による太陽光発電料増により、CO2排出量が2ポイントほど減少しました。しかしながら状況要因による減少なので、設備や事業の方法によって排出量を減らす施策を検討しています。

※Scope1排出量(直接排出)＋Scope2排出量(間接排出) ＋Scope3排出量のカテゴリー5,6,7の排出量合計です。
※達成率＝太陽光発電によるCO2削減量÷（2022年CO2排出量＋太陽光発電によるCO2削減量）
※2023年つくば事業所年間太陽光発電量178,437 kWh*＝ CO2排出削減量81.5t- CO2
※ここに示しているCO2排出量は、温室効果ガス（GHG）のCO2 e＝ CO2換算排出量です。

2023年CO2排出量の内訳（単位：ｔ-CO2）
2022年 477.9。燃料（重油ほか） 207.2。電力 152.7。産業廃棄物 56.5。出張 9.8。社員の通勤 51.8。2022年 532.4。燃料（重油ほか） 241.4。電力 165.4。産業廃棄物 70.8。出張 3.3。社員の通勤 51.1。2021年 581.1。燃料（重油ほか） 308.8。電力 179.3。産業廃棄物 41.8。一般廃棄物 1.0。出張 1.48。社員の通勤 48.7
参考データ：サプライチェーンCO2排出量
（Scope3）（単位：ｔ-CO2）
2023年 753.4。原料（購入） 610.3。物品（購入） 89.9。電力（SCOPE3） 22.8。輸送配送（上流） 16.8。輸送配送（下流） 13.6。2022年 780.5。原料（購入） 626.9。物品（購入） 101.2。電力（SCOPE3） 25.2。輸送配送（上流） 14.2。輸送配送（下流） 13.0。2021年 782.1。原料（購入） 644.1。物品（購入） 82.5。電力（SCOPE3） 27.1。輸送配送（上流） 15.4。輸送配送（下流） 13。2020年 1319.5。原料（購入） 1069.8。物品（購入） 190.4。電力（SCOPE3） 31.1。輸送配送（上流） 15.3。輸送配送（下流） 12.9。2019年 1781.5。原料（購入） 1537.6。物品（購入） 176。電力（SCOPE3） 33。輸送配送（上流） 22。輸送配送（下流） 12.9

主な取り組み

  • サーマルリサイクルボイラーの故障を受け、よりCO2排出量の少ない設備の導入を検討しています。

再生可能原材料比​

2030年までの目標 再生可能原材料比を50%に

2023年達成率 41%

植物由来の再生可能原材料比率20%はキープしましたが、やや比率が下がりました。販売比率の増加が課題です。

再生可能原材料
NR（再生可能原材料）、2023年 19.9%、2022年 20.9%、2021年 19.2%
  • ※NRは天然ゴム、PU_Bは植物由来のポリウレタン原料、PU_Pは石油由来のポリウレタン原料、
    NBR(アクリロニトリル・ブタジエンゴム)、SBR（スチレン・ブタジエンゴム）は石油由来の合成ゴム原料です。​​

主な取り組み

  • 日々の営業活動の中で再生可能原材料使用製品を積極的に推奨しているほか、CITE JAPAN2023などのイベント出展などによる認知拡大を図っています。
  • 製造工程で使用する接着剤等も植物由来原料を使用したものへの変更を検討しています。

廃棄物​

2030年までの目標 全行程での廃棄物を50％に ※2010-2019年平均比​

2023年達成率 82.2%

製造時の原料使用量をより詳細に管理できるシステムの導入と中間生成物を無駄なく使う工程改良により、歩留まりを約６％改善することができ、廃棄物比率を小さくすることができました。

廃棄物排出量​（t）
（2010-2019年平均廃棄物量を100とした割合）
2023年 58.7。廃プラスチック排出量（原料由来） 35.6。廃プラスチック排出量（原料以外） 0.0。廃油 5.1。木くず 4.5。汚泥 9.0。一般廃棄物 4.5。2022年 72.0。廃プラスチック排出量（原料由来） 35.6。廃プラスチック排出量（原料以外） 0.01。廃油 9.0。木くず 20.4。汚泥 2.8。一般廃棄物 4.2。2021年 45.9。廃プラスチック排出量（原料由来） 21.1。廃プラスチック排出量（原料以外） 1.3。廃油 5.8。木くず 5.0。汚泥 6.2。一般廃棄物 6.5。2020年 60.6。廃プラスチック排出量（原料由来） 41.4。廃プラスチック排出量（原料以外） 0.8。廃油 3.0。木くず 5.6。汚泥 1.8。一般廃棄物 8.0。2019年 88.2。廃プラスチック排出量（原料由来） 59.4。廃プラスチック排出量（原料以外） 1.5。廃油 7.4。木くず 7.9。汚泥 4.1。一般廃棄物 7.9。2010-2019年平均 100。廃プラスチック排出量（原料由来） 68.9。廃プラスチック排出量（原料以外） 0.7。廃油 8.9。木くず 8.1。汚泥 4.0。一般廃棄物 9.4
  • ※産業廃棄物=廃プラスチック排出量(原料由来 / 原料以外)+廃油+汚泥​+その他廃棄物
  • ※その他廃棄物＝燃えがら+木くず（木パレット）+ガラス・コンクリート・陶器くず
  • ※埋立処理に使われている一部の汚泥を除き、廃プラスチックは燃料または路盤材として、
    廃油はNox抑制燃料として、汚泥、燃えがら、ガレキ類はセメントやコンクリート素材として、
    木クズは木質チップとしてリサイクル利用されています。
廃プラスチックサーマルリサイクル比率​
2023年 0.0%。2022年 25.3%。2021年 49.1%。2020年 32.5%。2019年 29.9%。2010年-2019年 29.6%
  • ※廃プラスチックサーマルリサイクル比率＝
    廃プラスチック排出量（自社サーマルリサイクル分）÷原料由来廃プラスチック排出量全量​
  • ※サーマルリサイクルボイラーの故障、停止により自社サーマルリサイクルができませんでした。
プラスチック廃棄比率＝
プラスチック廃棄量（自社サーマルリサイクル分除く）÷
原料消費量​​
2023年 39.6%。2022年 38.1%。2021年 21.1%。2019年 35.5%。2010年-2019年平均 33.2%。

その他廃棄物​

本社オフィス廃棄物（コピー用紙、文具他購入金額）削減率
2010-2019年平均購入金額比。2023年削減率 32.1%。2023年 316,807円。2022年 255,561円。2021年 168,229円。2019年 361,489円。2010年-2019年平均 466,249円

※本社オフィス廃棄物は、上記一般廃棄物には含まれていません​。

主な取り組み

  • 製造時の原料使用量をより詳細に管理できるシステムを導入し、歩留まりを改善しました。
  • 製造途中の中間生成物の廃棄基準を見直し、無駄が少なくなる工程に改善しました。
  • 今までリサイクルができていなかった「ゴミ袋」「樹脂製ドラム缶」「パレット」の資源リサイクルをはじめました。
  • 過剰な不良判定による廃棄量を減らすため、取引先さまと協議し、納入製品の合格基準を見直しました。
  • ペットボトルのフタを回収し、途上国のワクチン接種費用に変える取り組みをはじめました。

女性管理職

2030年までの目標 女性管理職50％に

2023年達成率 57.1%
管理職の男女比。女性管理職 28.6%。男性管理職 71.4%。従業員の男女比。女性 47.9%。男性 52.1%

主な取り組み

  • 昨年提案したキャリアの選択肢を広げる目的のジョブローテーション制度が認められ、工場内でジョブローテーションを実施しました。
  • プロジェクトチーム主催で、従業員数名ずつ集まり意見交換会を実施しました。
  • 総務部によるキャリアチャレンジ面談を実施しました。

フェアトレード天然ゴム

2030年までの目標 日本で流通する天然ゴムを
100%フェアトレードに

2023年達成率　ステップ2達成

製品パッケージ、HPでフェアトレード天然ゴムマークを使用していただいているお取引先は、３社（昨年）→6社に増えました。フェアトレードNR使用製品を採用いただいているお取引先は、海外顧客含め、5社（昨年）→8社になりました。​​

  • ジャパン・オーガニック株式会社様HPより
  • 株式会社シャロン様
    粧美堂株式会社様
    株式会社OSAJI様
このチャレンジの達成ステップ​
STEP 1 雪ヶ谷化学が扱う天然ゴムを全てフェアトレード調達し、業界内外に必要性を発信する​
STEP 2

2023年​達成​

 フェアトレード天然ゴムマークを複数社が使用し、化粧品業界および他のゴム製品でフェアトレード天然ゴム使用を発信する企業が増える​
STEP 3 フェアトレード天然ゴムマーク使用企業が10社を超え、化粧品業界および他のゴム製品でフェアトレード天然ゴムの認知と理解が高まる​
STEP 4 タイヤを除いた国内生産品におけるフェアトレード天然ゴムの使用率が10%を超える​
STEP 5 タイヤを除いた国内生産品におけるフェアトレード天然ゴムの使用率が30%を超える​
STEP 6 タイヤを除いた国内生産品におけるフェアトレード天然ゴムの使用率が50%を超える​
STEP 7 タイヤを含めた国内生産品におけるフェアトレード天然ゴムの使用率が30%を超える​
STEP 8 タイヤを含めた国内生産品におけるフェアトレード天然ゴムの使用率が50%を超える​
STEP 9 タイヤを含めた国内生産品におけるフェアトレード天然ゴムの使用率が75%を超える​
STEP 10 日本で生産される製品に使用される天然ゴムがすべてフェアトレード天然ゴムになる​

主な取り組み

  • 今年は日本からもSDGsプロジェクトリーダーが現地スタッフと共に農園に出向き、当社で扱う天然ゴムが児童労働や強制労働がなく、公正な取引で調達されていることを調査し、確認しました。現地で働く人の声を聞き、環境を体感することで理解を深めることができました。
＜フェアトレード天然ゴム100％使用マーク＞
FAIR TRADE NATURAL RUBBER

趣旨にご賛同いただき、使用を予定、
活動協力していただいている企業のみなさま​

​

その他のSDGsアクション​

CITE JAPAN 2023 に
サステナブルチャレンジブースを出展しました

前回に続き、CITE JAPAN にSDGsを発信するブースを出展しました。ブースは主に木材と紙素材で構成してCO2排出量を減らし、出てしまうCO2に関してはカーボンオフセットをすることにより、CO2排出量ゼロブースとしました。 元TBS東大王紀野紗良さんとの鼎談動画も上映しました。​

和洋九段女子中学校の生徒さんと
SDGsな製品づくりをしました

5月、和洋九段女子中学校の生徒さんたちが課外活動として、弊社のSDGs活動を学びに来てくれ、勉強会をしました。7月には生徒さんたちと一緒に、文化祭で展示するためのスポンジを使ったSDGsな製品づくりを行いました。

エフピコ関東リサイクルセンターへ、
SDGs社外学習に行きました

エフピコさんはスーパーやコンビニなどで使用されている食品トレーのトップメーカー。SDGsがはじまるずっと前からリサイクルに取り組んでいます。32年前からはじめたスーパーのリサイクルステーションの苦労話を聞いたり、実際に機械によってトレーがリサイクル処理される工程を見たり、学びの多い社外学習でした。

アンコンシャスバイアス研修を行いました

当社のSDGｓへの取り組みを見てご連絡をくださった法政大学専門職大学院イノベーション・マネジメント研究科の髙瀨様を講師に迎え、「性別のアンコンシャスバイアスへの気付き」の研修を行いました。

男性社員を対象にジェンダーレスメイクと
スポンジの
使用方法講座を開催しました

はじめて化粧をした男性社員が多く、これからTPOに合わせて化粧をしてみようと思った、自社製品のことがよくわかったと好評でした。

これまでのサステナブルリポート​